为了降低冷轧 精密管的脆性，将淬火后的冷轧精密钢管在高于室温而低于650℃的某 一适当温度进行长时间的保温，在进行冷却，这种工艺成为回火。退火、正火，回火是整体热处理 中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，近期精拔钢管在市场上呈怎样的趋 势呢？缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。精密 钢管为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，成为调质。某些合金淬火形 成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间，以提高合金的硬度，强度 或电性磁性等。这样的热处理工艺成为时效处理。 近期精密钢管在市场上呈怎样的趋势呢？ 精密 钢管主要特点是无缝焊接，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。精密钢管是近 几年出现的产品，精密钢管原材料走势出现分化主要是内控，分类2外壁尺寸有严格的公差及粗糙 度。精密钢管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精度的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化 层，承受高压无泄漏，精密钢管，高光洁度，精密钢管原材料走势出现分化冷弯不变形。精密钢管 朱啊哟发生在合金结构钢和低合金超高强度精拔钢管等钢种。
精密钢管在热处理工艺中淬火工序造成的废品率往往较高，这主要是在淬火过程中，同时形成较大 的热应力与组织应力，此外，由于精密钢管内在的冶金缺陷、选材不当，错料、设计上的结构工艺 性差、冷、热加工过程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工艺中暴露出来，因此对零部件 淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析与调查。 淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根 据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。精密管热处理尽管做到均匀加热及正 确加热：工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对 不许淬硬的孔及截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆 环等易变形零件，可设计特定淬火夹具，。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件 在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在高温塑形状态因自重而变形。对 细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度，可减少工件截面 温差，使加热均匀。因此对大型锻模、高速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变 形小的零件，一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。合理选择淬火加热温度，也是减少或防 止变形、开裂的关键。
